金刚石砂轮与CBN砂轮是两种超硬磨料砂轮，主要区别体现在以下方面：
1. 材料适用性
金刚石砂轮：适合加工硬而脆的非铁系材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体、宝石等。
原因：金刚石在高温下会与铁族元素发生化学反应（碳化），导致快速磨损，因此不适用于含铁材料。
CBN砂轮：专用于硬而韧的铁系黑色金属，如淬火钢、高速钢、铸铁、不锈钢等。
原因：CBN与铁元素化学惰性强，高温下稳定性更好。
2. 耐热性与磨削表现
耐热温度：
CBN砂轮可承受1250-1350℃高温，金刚石砂轮耐热约800℃。
磨削特性：
CBN砂轮在磨削钢材时不易粘屑，且能减少工件热变形，适合精密磨削（如汽车曲轴、凸轮轴）。
金刚石砂轮导热性好，但高温下易石墨化，需控制磨削温度。
3. 成本与寿命
成本：CBN砂轮价格通常高于金刚石砂轮。
寿命：CBN砂轮的磨削比（3500-5500）是普通砂轮的百倍，且在钢件加工中寿命比金刚石砂轮长3-5倍。
4. 修整与维护
两者均需专用修整工具（如动力式修整器或GC砂轮），但CBN砂轮修整周期更长。
金刚石砂轮修整时需注意避免高温导致的磨粒崩裂。
5. 典型应用场景
总结建议
优先选CBN：加工淬硬钢、高速钢等高硬度铁系材料时，CBN砂轮效率更高且不易烧伤工件。
优先选金刚石：加工硬质合金、陶瓷等非铁材料时，金刚石砂轮性价比更优。
