磨削加工工艺复合化的趋势分析
发布者:河南启元磨料磨具 | 发布时间:2024-10-11 | 阅读:11
2011年在上海的国家重大专项“高档数控机床与基础装备”磨削领域技术研讨会上许多国内专家谈到提高国产数控机床竞争力在于提高机床精度及稳定性这个核心时,提出了国内需要解决高端磨床发展的深层次技术问题。如复合磨削机床的构型技术、高可靠的砂轮自动更换系统设计、多工艺要求下的磨削过程的控制方法等。磨床是数控机床中技术最密集的产品之一,磨削机理既复杂又难以控制,而且磨削加工的整个过程会直接影响到工件的精度、质量、效率与成本,磨削工件质量还直接影响到机械产品的寿命与可靠性。这就要求数控磨床具有较高的技术含量,它的关键技术和制造工艺是难以复制的。磨床是近期国家工信部提出关于加快和培育发展战略性新兴产业的决定中明确重点指出的航空装备、卫星应用、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等行业关键零件实现高效精密加工的核心装备。
近年来国外磨削技术发生了令人瞩目的进步与发展。高砂轮线速度、高精进给速度、高转速大功率主轴、高刚性床身、工艺与机床的集成等。例如日本森精机旗下的太阳工机生产的CNC立式复合磨床VERTICAL MATE SERIES系列(见图1),就具有高效复合磨削功能。
图1所示是机床的工况。该机床一次装夹便可加工内、外径、端面以及凸轮面、联轴器齿面的复合磨削,实现前所未有的工序革新。在工件主轴上装载DD电动机,实现0.000 1°分度的控制,工件主轴分度后依靠电动机制动夹紧来保证加工的精度。
图 1
图2是一种新型的主轴上装载DD电动机基本结构,实现了与以往机床等的加工精度的高性价比机床。主要功能配置有双档和多档定位砖塔,它可以通过0°定位的内、外径磨削以及22.5°及多点定位。砂轮轴采用HSK-A100的连接方法,最大功率输出为11.0kW,并且通过4T的夹紧力把砂轮轴与主轴连接实现了砂轮轴的低振动、高刚性来提供磨削的精度。配置了在线测量装置,可以对内、外径及平面进行测量,关键是它把加工中心刀库多刀加工的理念引进了该磨床,并把配置有6把砂轮轴磨具的ATC刀库作为标准配置(见图3),使之成为有高度通用性和提高工作效率的磨床。
图 2